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减少、降低成纱棉结杂质的措施(二)

发布日期:2016-11-09 03:11:15 作者:admin来源:本站 浏览次数:192


 
3.严格控制生条短绒率
 
    严格控制生条短绒率,可减少棉结的产生。研究表明,短绒(16mm以下)形成棉结的数量与棉结总数的比例为60%~70%,因此要减少棉结就必须对各工序,特别是清梳工序的短绒产生严加控制。梳理工序是各工序中短绒增加最多的工序,从原棉到细纱各工序短绒增加的总量中,梳棉工序占61%。因此,对梳棉工序短绒的产生应加以控制,一方面是在梳理过程中减少纤维的损伤、断裂;另一方面是增加短绒的排除。一般应做到生条短绒率比棉卷短绒率的增加控制在4%以下。
 
 
4.加强温湿度管理
 
实践和科学实验证明,当原棉回潮率超过11%、棉卷回潮率超过8.5%时,将使除杂困难、棉结增加。特别是原棉等级低、成熟度差时,这种现象更为明显。为此应使清棉和梳棉工序有较低的相对湿度,使纤维处于连续放湿状态,以控制清梳半制品的回潮率。这样可使纤维间抱合力减少,保持良好的弹性和刚性,有利于开松、除杂、分梳及转移,减少黏连和扭结,降低棉结、杂质粒数,提高棉卷和生条结构质量。一般清棉工序相对湿度控制在60%左右,棉卷回潮率控制在6.5%~7%;梳棉工序相对湿度控制在55%~60%,生条回潮率控制在6.5%左右。
 
 
5.清梳除杂合理分工
 
 
 
    普梳优级纱29tex每克含棉结、杂质粒数为65粒/g,其中棉结为20~21粒/g,杂质为40~44粒/g,合计为60~65粒/g。要达到以上目标,清棉总除杂效率应在60%以上,棉卷含杂率应在0.5%以下;梳棉除杂效率应在85%~95%,生条含杂率应在0.05%~0.04%。
    清梳除杂合理分配的任务,就是提高开清棉联合机和梳棉机的除杂效率,使生条含杂率控制在0.05%以下,保证纺出优质纱。
 
 
 
(1)提高开清棉联合机的总除杂效率

    试验研究证明,国产传统老设备与现代新型清梳联设备的除杂效率有明显的差异。在原棉含杂同为2.77%的条件下,老设备生产的棉卷含杂率为1.8%,而现代新设备为1.0%,老设备生产的生条含杂率为0.31%,而新设备仅为0.05%。因此采用性能优良的新设备,除杂效率可大大提高。
 
(2)提高梳棉机除杂效率

    ①使用80°工作角的刺辊金属针布,纺化纤则为90°。
    ②选用好的除尘刀及调整好除尘刀位置。
    ③提高盖板针布的锐度。
    ④在盖板后部装除杂清洁装置(如特吕茨施勒尔DK715型梳棉机上安装了一组webclean除杂梳理装置,使生条中残留含杂减少30%)。
    ⑤增加预分梳元件,提高除杂效率。
    ⑥强化三吸装置,使气流通畅,利于转移。
    ⑦盖板踵趾差从0.9mm改为0.56mm,利于分梳除杂。


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