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减少、降低成纱棉结杂质的措施(一)

发布日期:2016-11-09 03:09:35 作者:admin来源:本站 浏览次数:192


 
1.合理配棉
 
    (1)由于原棉含杂直接影响成纱含杂,所以在开清棉机组开清点较少、设备开清能力有限时,为了降低成纱结杂,应选配含杂率较低的原棉。配棉时,含杂率差异应控制在1%~2%,同时还应严加控制乙类杂质或在加工中采取相应措施。一般细特纱控制软籽表皮等疵点不超过0.5%,中特纱不超过1%,以免影响成纱结杂。

    (2)原棉成熟度系数与成纱棉结数几乎成直线相关,因此合理配棉,控制成熟度系数,从而控制原棉长度、线密度、短绒及有害疵点等各种指标很重要。在配棉时,同一唛头中原棉成熟度系数差异应控制在0.15。

    (3)短绒不但影响条干、强力,而且是形成棉结的主要原因,在配棉中也要合理控制。此外,轧工、产地等也应合理配用,并保持相对稳定。

    (4)原棉长度、线密度:配棉时,选用原棉并非越细越长越好,而是应恰如其分地选配原棉的长度和线密度。一般纺纱线密度越细,所配原棉品级越好,长度越长,线密度越细。随纺纱线密度增大,原棉品级降低、长度减短,线密度加粗。同一配棉方案中,各唛头间原棉品级差异控制在1~2级,纤维线密度差异控制在1.25~2tex,长度差异控制在2~4mm,最好在1~2mm。

    (5)原棉回潮率:一般原棉回潮率最好控制在8%~9%,回潮率过高的原棉应预先松包,让它自然蒸发或日晒。回潮率超过10%时,需经烘棉预处理后再使用。

    (6)回花和再用棉使用:充分利用回花及再用棉可节约用棉和降低成本,但其用量需根据纺纱线密度、品种、质量要求调整,避免过多使用而影响成纱质量。
 
 
2.合理设计清梳工艺
 
    棉网棉结杂质粒数,基本决定了成纱棉结杂质粒数,如何减少棉网结杂数、提高梳棉机的分梳效果对控制成纱结杂是非常关键的。然而,梳棉机分梳除杂作用好坏,除与梳棉本身机械状态有关外,很大程度上还依赖棉卷质量的好坏。合理的清梳工艺,对减少成纱结杂数关系极大。
    (1)开清棉工艺

    开清棉各打手产生的棉结,以三翼打手最多,豪猪打手其次,三翼梳针打手最少。因此,在采用细档或极细档纤维纺纱时,不能使用三翼刀片打手及豪猪打手,可使用轴流开棉机、棉箱开棉机、六滚筒开棉机及两只三翼梳针打手。使用六滚筒开棉机时应使用最低档速度,三翼梳针打手也要降低速度。

    (2)合理分配清、梳落棉,提高棉卷结构质量) 

    合理分配落棉就是指什么杂质、疵点在哪个部位下落最有利。一般较大且易分离排除的杂质在清花中落即早落为好,以免打击破碎;黏附力较大带纤维杂质,若在它和纤维分离时落下,就必然带走好纤维,增加用棉量,带纤维杂质在梳棉机上排除最为有利。清梳落棉分配应根据原棉含杂情况而定,原棉含大杂多,清棉应多落,原棉含小杂或带纤维杂质多,应加强梳棉机除杂和落棉。一般情况下棉卷含杂率控制在1%左右,清棉机除杂效率(对原棉含杂)控制在40%~60%。清棉产生棉束的主要原因是棉箱机械斜帘或打手返花和翻滚,其次是打手尘棒间隔距不当以及通道不光滑搓揉而成。实践证明,为了减少棉束产生,清花设备采用“五光二准一通二灵敏”是行之有效的措施。“五光”即棉流通道和开松打击部件的角钉、梳针、刀片、尘棒要光洁;“二准”是指打手刀片至尘棒之间隔距和打手至剥棉刀隔距要准;“一通”是指前后气流畅通;“二灵敏”是指摇栅、水银开关及电气控制要灵敏。

    (3)梳棉工艺

    ①刺辊转速与棉结关系:研究表明,刺辊转速分别为750r/min、850r/min、950r/min时,棉网中棉结分别为53粒/g、86粒/g、97粒/g,可见刺辊高速化带来棉网棉结增加。实践证明,当刺辊转速超过950r/min时,棉结大量增加。

    ②道夫转速与棉结关系:当锡林转速为206r/min、刺辊转速为750r/min、道夫转速以单产表示(18.2kg/台·h、27.3kg/台·h、364kg/台·h)时,分别对0.118tex、0.165tex、0.176tex三种线密度的棉纤维进行试验。结果证明:纤维线密度细,生成棉结多;道夫速度高,生成棉结多。

    ③锡林和盖板隔距与棉结关系:实践证明,锡林和盖板隔距大,棉结多。

    ④刺辊和锡林速比与棉结关系:试验证明,当刺辊与锡林线速比为1∶1.1时,纤维从刺辊向锡林转移很困难,纤维随刺辊转回来,把刺辊轧煞,同时,发现缩小线速比,棉结大量增加。当刺辊和锡林速度比控制在1∶1.94时,棉结少且转移好。高产梳棉机推荐刺辊和锡林线速度比为1∶2.28和1∶2.55。

    ⑤道夫转移率与棉结关系:纤维由锡林转移到道夫上时,纤维粗则转移率可大,纤维细转移率要低。涤纶粗细均匀且比棉纤维粗,转移率可大;棉纤维细且线密度不均匀,需要充分进行分梳,转移率不能太大。
    ⑥高产梳棉机锡林漏底必须改进:弹性针布梳棉机锡林漏底的尘棒是长三角形,这种漏底用在高产梳棉机上,当锡林高速回转时,漏底气流产生横向流动,使锡林上棉层容易搓成棉结,所以为适应高速,锡林漏底尘格必须改为短三角形,以减少棉结产生。

    ⑦增加预梳理装置:一般梳棉机产量达到20kg/台·h或以上时,梳理能力已饱和了,为此要采取开清棉精细抓棉,充分开松,以梳代打,使棉块达到4~5mg/块;或者在梳棉机上增加预分梳措施,增加分梳辊或分梳板,主要是刺辊下分梳板、锡林后罩板区分梳板及锡林前罩板区分梳板,以提高梳理质量,降低棉结杂质。

    ⑧减少揉搓形成的新棉结:梳棉机上新棉结形成主要是由返花、绕花及纤维揉搓而产生。当锡林和道夫、锡林和盖板间隔距过大且针布又较钝时,纤维受到过分揉搓形成大量棉结;刺辊向锡林、锡林向道夫转移不良,刺辊返花,锡林绕花也会形成大量棉结;针布轧伤,如毛刺、倒齿、油渍锈斑及光洁度差等易绕花,致使棉结生成。所以,合理配置工艺、提高针布平整度和锐度、提高设备完好率,对减少新棉结产生都很重要。


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