布面产生色点、色斑，有可能是这个原因

对于低聚物产生染疵的疑问是比较常见的，严重影响了产品质量，同时会对设备造成沾污，难以清洗。

低聚物又称齐聚物、寡聚物、短聚合物，是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。

低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。其英语为“oligomer”词头oligo来自于希腊语的ολιγος，意为“一些”。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。

布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末。

当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。因此，解决办法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须存染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。

(1)坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗涤剂1％。于130℃下处理60min，浴比1:10-1:15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。

(2)控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。

(3)在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。

(4)染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5min。因低聚物在温度100-120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。

(5)采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。

(6)染色后用还原剂清洗，加入32.5%(380Be)NaOH3-5ml/L，保险粉3-4g/L，70℃处理30min，然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。

(1)彻底的方法是高温排液法

例如130℃恒温后立即开排液阀就完成(120℃也可以，但不可再低，因为120℃是涤纶玻璃转换点)

话虽如此说看起来很简单,其实最重要的是安全的问题最困难：高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸(特别注意)：

(2)无法高温排液的工厂，可以使用Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代洗净剂，但效果不是100%

染色后要勤于洗缸，中深色约5缸以后要洗缸一次。如果目前液流染色机已经一大堆白粉垢，第一要务就是洗缸。