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布面产生色点、色斑,有可能是这个原因

发布日期:2023-06-06 10:35:00 作者:002来源:印染学习与交流 浏览次数:1505

低聚物的产生和去除

对于低聚物产生染疵的疑问是比较常见的,严重影响了产品质量,同时会对设备造成沾污,难以清洗。


定义

低聚物又称齐聚物、寡聚物、短聚合物,是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物,它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有l%~3%的低聚物。


低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物,其相对分子质量介于小分子和高分子之间。其英语为“oligomer”词头oligo来自于希腊语的ολιγος,意为“一些”。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。


影响

布面产生色点、色斑;纱线染色产生白色粉末。


当温度超过120℃时,低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出,与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。因此,解决办法,浅色可以选择在120℃保温30min,深色必须存染色前进行前处理。此外,碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。


综合措施

(1)坯布在染色前采用100%NaOH3%。表面活性洗涤剂1%。于130℃下处理60min,浴比1:10-1:15,采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用,但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少“极光”,对中短纤维可改善起毛起球现象。


(2)控制染色温度在120℃以下,采用适当加用载体染色方法,可减少低聚物的产生,并可同样获得染色深度。


(3)在染色时加入分散保护胶质助剂,既可产生匀染效果,又可阻止低聚物在织物上沉淀。


(4)染色后,将染液自高温急速排出机外,排液时间最多5min。因低聚物在温度100-120℃时均匀分布于染液中,温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上,但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。


(5)采用碱性条件染色,可有效降低低聚物的形成,去除布面残留的油剂,但必须选用适合碱性条件染色的染料。


(6)染色后用还原剂清洗,加入32.5%(380Be)NaOH3-5ml/L,保险粉3-4g/L,70℃处理30min,然后冷洗、热洗、冷洗,用醋酸中和。


针对纱线白粉

(1)彻底的方法是高温排液法

例如130℃恒温后立即开排液阀就完成(120℃也可以,但不可再低,因为120℃是涤纶玻璃转换点)


话虽如此说看起来很简单,其实最重要的是安全的问题最困难:高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸(特别注意):


  • 要改装最好请到机械原厂来设计改装,不可随便将人命当儿戏

  • 排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种,要注意排完后产生回冲现象(有经验染缸制造公司很清楚)

  • 高温排液有缩短染色的优点但重现性不良的工厂就很困扰


(2)无法高温排液的工厂,可以使用Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代洗净剂,但效果不是100%

染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次。如果目前液流染色机已经一大堆白粉垢,第一要务就是洗缸。



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